震纶棉纺：做用户满意放心的优质纱

2017-02-23世界服装鞋帽网

　　新的使命催人奋进，新的航程风正帆悬。近年来，公司主动适应经济新常态，全面推进设备技术改造，以国际最先进的纺纱设备代替老设备，生产流水线实现了100%自调匀整和在线检测。面对纺织市场新环境，公司提出要于与时俱进，创新核心动力，围绕“精、细、实”这一管理理念，大力弘扬“工匠精神”，做精、做优“震纶牌”纱线，全面提升产品品质。

　　作为生产企业，产品质量的提升是永无止境的。随着公司产能的不断扩大，我们需要不断开拓、扩大新的市场，吸引更多的客户。产品质量是企业整体素质的展示，现代企业追求优质与高效相结合的生产方式，不但要求纱线具有很高的内在与外观品质，还要满足后道高效率相结合的织造生产。因此，进一步提升产品质量，做用户满意放心的优质纱，是我们“震纶人”永恒的追求。

　　棉纺生产是一个多工序、连续化生产过程，表现为“三多”，即机台设备多，操作工人多，半制品、成品数量多。生产过程中的每一个细小环节都会对产品质量、生产效率、原料和能源消耗带来不同程度的影响，有时甚至会产生严重的后果。质量的稳定性，无论对生产商、客户都是至关重要的。比如，在一批产品中即使99%是优等品，其中1%质量有一点瑕疵，客户往往会以1%，否定99%。因此，在生产过程中必须严格控制单锭质量的差异(如对布面质量影响较大的管间CVb、粗节、长细节、棉结、毛羽等指标)。同时，要高度重视产品的外观质量，即使纱线本身各项指标质量全面达到乌斯特5%-25%的先进水平，但因外观质量不好，或纸管质量问题引起退绕困难，或个别筒纱粘附脏污，或包装运输过程造成意外的损伤挂断等问题，都会影响客户对产品质量的评价。此外，客户对使用的纱线质量，还会根据实际织物的风格、用途等要求来评定。

　　如何保证全过程纱线质量的稳定性，做用户满意放心的优质纱，本文从以下几个方面与大家进行交流探讨。

　　优质纱标准一：指标质量

　　指标质量是指通过检测仪器得到的质量数据。对于纱线来说，条干、粗细节、棉结、毛羽、强力、重量不匀率、强力不匀率、伸长率、捻度等，都是反映纱线指标质量好坏的主要数据。所以，重视指标质量是公司全体人员做好产品质量要求的基础。

　　指标质量的好坏以乌斯特公报来判定。乌斯特公报是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。USTER统计值，一般分5%、25%、50%、75%、95%几档。通常50%统计值属一般水平，25%及以下属先进水平，75%及以上属较低水平。纱线生产厂、织造厂和针织厂都根据USTER统计值来制定质量指标。

　　优质纱标准二：实物外观质量

　　实物外观质量涵盖纱线外观质和布面外观两方面。

　　其中，纱线外观质量主要包括：成品包装的外观质量和成品纱的外观质量。成品包装的外观质量是指外包装有无破损、磨坏、挂破;外包装品种、批号是否正确，编织袋、筒纱月亮袋是否使用正确;纸管的颜色是否用正确。成品纱的外观质量指筒纱表面是否有油污、筒纱蛛网、松软筒纱、成形不良筒纱、生头不良筒纱、筒纱中有明显的回丝飞花附入、筒纱表面有棉粒纱、混错其他品种。

　　布面外观质量则指布面的光洁度、布面有无横档色差、布面粗细节以及棉结等等。

　　优质纱标准三：客户标准

　　户标准分为一般客户质量标准和特殊高端客户质量标准。

　　目前市场需求越来越细化，客户对产品的个性化要求突显，且对纱线质量要求的侧重点也各不相同。有的客户注重纱线毛羽，要求布面光洁;有的客户注重纱线条干均匀，对细小纱疵要求很高;有的客户则要求织物手感柔软等。对此，我们要根据客户对纱线的不同用途，来生产出符合客户要求的纱线。如公司生产的多毛羽的气流纺纱线，柔软型的赛络紧密纺纱线，高捻度的环锭纺、气流纺、赛络紧密纺纱线，以及适应不同退绕要求的各种卷装等等。

　　特殊高端客户质量标准，除了一般客户要求的标准外，还对成纱的条干不匀、毛羽、棉粒以及强力不匀、捻度不匀提出更为严格的要求。尤其针对做出口纱和国内做白坯布和染浅色、漂白的用户，对纱线表面的脏污、油污、异纤、灰尘附入等都有更严格的要求。

　　做好放心优质纱的措施

　　众所周知，纺纱厂的进步不是一朝一夕能办到，纺纱厂的退步也是冰冻三尺非一日之寒，优化和恶化，都是在不断积累中体现出来的。要实现纺纱过程全面控制，做好放心优质纱，应从原料、半制品、成品等各方面入手，具体措施如下：

　　加强运转管理工作，严格执行操作要求，纠正违规操作;加强各道工序机台通道清洁工作，减少纱疵产生。纱疵的存在不仅影响纱线质量、纺纱厂的生产效率，而且也影响到布面的质量。纺纱厂不但要重视五项常规指标，更要重视十万米纱疵的数量。纺织过程中的有害纱疵主要来自飞花，对前纺工序来讲，有效减少短绒和改善车间环境是预防的关键因素。络筒工序需合理设定电清工艺参数，适当减少和控制有害纱疵的形成，将纱疵有效控制在一定范围内，既满足机织用纱要求，也能满足针织用纱对布面纱疵的要求。

　　严格执行设备周期管理。严格做好纺专器材的选型、周期更换和日常记录。对于新选定的纺专器材，需跟踪观察了解此专件对质量的影响。对选用不同厂家的专件进行性价比比较，应选用性价比高、寿命长的纺专器材。

　　把好原料进口关。首先把好原料进货、排棉，再用棉使用关。对原料的质量检验(外观、包装、回潮率、内在品质等)，要引起足够重视，原料中的杂物、异纤、油污，湿棉要拣清。

　　做好工艺优化试验。纺纱工艺试验目的在于发现生产中的问题和缺陷，研究问题发生的原因，用于指导生产过程中如何解决，如何在今后的生产中避免此类问题再次发生等等。工艺员要正确使用好试验仪器以及车间在线监测功能。如自络筒的电清切疵、涡流纺的切疵情况和报警原因，都能直接反映出当前成纱的质量波动情况。络筒，涡流纺的电清设定直接影响产量质量的好坏。对此，产品质量的一致性，要求同一品种必须设定参数一样的电清。

　　控制做好半成品的质量。半成品质量的好坏直接影响成纱质量，如何控制好从原料投入至成纱各工序半制品质量是企业生产管理过程中的重要环节。诸如生条、半熟条，熟条的外观成形是否刮毛、刮花、油污条;粗纱的外观疵点，粗细不匀，成形不良;细纱的外观成形，条干不匀、棉粒毛羽纱、粗细节;络筒的筒子成形不良，筒纱表面有压痕，回丝加入、油污、蛛网、跨边、黄白色差等等，都是影响半成品质量不良的因素。各级基层管理人员必须用心细致地检查每一个环节，不放过任何一个影响质量的细节。

　　控制做好成品的质量。成品包装的好坏是客户对纱线品质最直观的第一印象。成品包装外观质量好，要保证筒纱在编织袋里位置是固定的。其次，筒子卷绕质量、留尾的好坏，都直接影响客户的工作效率，也是客户非常强调的质量项目。筒子卷装大小，也是决定客户织造劳动量的重要因素，所以在合理范围内尽量大卷装。